중합

증점 중합체는 제형에서 가장 많이 사용되는 성분 중 하나입니다. 이는 유변학적 거동을 조절하는 능력 때문에 사용 기능을 제어하고 사용자가 제품에 대한 긍정적인 인식을 가지도록 보장하기 위한 필수 성분입니다.

Seppic은 역유화중합과 침전 중합이라는 두 가지 주요 중합 기술을 사용합니다.

역유화중합

역유화중합은 고성능의 액체 증점제를 생산하기 위한 효과적인 제조 기술입니다. 사전 중화 및 사용 준비가 완료된 이러한 폴리머는 최종 제품의 제형 형성 중에 저온으로 사용할 수 있습니다.

역유화중합 기술

역유화중합 기술은 물방울에 용해되고, 유상에서 분산되며 낮은 HLB(수성 지질 균형) 유화제 시스템에 의해 안정화되는 중합 에틸렌 단량체 및 친수성 단량체로 구성된 라디컬 중합의 과정입니다.

이 기술은 유중수적형 에멀젼에 분산된 물방울에서 포집된 고분자 중량 폴리머의 형성으로 이어집니다. 목표로 하는 특성에 따라, 폴리머의 구조는 단량체 및 교차결합 시스템의 선택을 통해 조절할 수 있습니다.

 

고유한 다기능적 특성

이 공정에서 발생하는 폴리머의 본질적 형태는 최종 특성의 중요한 부분이 되며 폴리머에 고유하고 다기능적인 특성을 부여합니다. 물에 유입되면, 폴리머는 작은 크기의 완벽한 구형의 마이크로젤을 생성하며 다음을 가능하게 하는 조밀한 네트워크를 형성합니다.

• 증점 기능
• 저온에서 유상의 효과적인 안정화
• 끈적거리지 않는 질감
• 끈적거리지 않는 터치

이 기술은 예를 들어, 계면활성제를 첨가하지 않고 유상의 안정화와 함께 크림 젤 제형에 사용되는 증점제를 얻는 데 사용됩니다. 크림 젤은 가벼운 텍스처를 갖는 장점이 있으며, 덥고 습한 기후에서 사용하기 좋으며 지성 피부에 적합합니다.

과학 커뮤니케이션 계면활성제 무첨가 아로마테라피 제형 개발

 

환경적 이점

역유화중합에는 다음과 같은 환경적 이점이 있습니다.

• 용매가 필요 없으며, 유상은 최종 산출물의 일부가 되며 증점제의 특성에 기여합니다.
• 폐기물이 발생하지 않습니다.
• 저온 공정(100°C 미만): 중합 반응에 의해 방출되는 열은 생산에 필요한 에너지 소비를 제한할 수 있게 합니다.

• 폴리머용 바이오 기반 원료: 이 공정에 사용되는 유상 및 계면활성제는 재생 가능한 탄소 비율에 기여합니다. 100% 바이오 기반 알칸을 포함하는 Sepilife™ Nude가 이러한 경우에 포함됩니다.

사용하기 쉬운 액상 또는 분말 폴리머

Sepiplus™ 400, Sepilife™ Nude 와 같은Seppic이 개발한 역유화중합체는 다음과 같은 이유로 최종 제품 제조사에서 사용하기에 편리합니다.

• 중화할 필요 없음: 폴리머는 합성 공정에서 사전 중화됩니다. 
• 계면활성제를 추가할 필요 없음: 역 라텍스 조성물은 물에 첨가될 때 자동적인 상전환을 위해 조정되며, 이로 인해 수중유적형 에멀젼을 얻을 수 있습니다. 
• 제형 형성 중 높은 전단이 필요 없음: 위상 반전 후, 음이온기 간의 정전기 척력으로 인해 폴리머 사슬이 수상에 배치됩니다.

추가 건조 단계에서, 화장품에 국소 적용용으로 사용하는 Sepinov™ EMT10과 같은 분말 형태의 폴리머를 얻을 수 있습니다. 이 2단계 공정을 통해 분말 폴리머는 역유화중합체의 모든 장점을 유지할 뿐만 아니라 물에서의 분산이 용이하며 다기능적 특성을 유지할 수 있습니다.

침전 중합

침전 중합을 통해 새로운 수준의 성능을 달성할 수 있습니다. 이 기술은 산업 공정과  산업 전위  모두에 대한 높은 수준의 숙달을 필요로 합니다. 이러한 유형의 폴리머는 리치몬드(미국, 버지니아)에 있는 폴리콘 제조 공장에서 Seppic에 의해 생산됩니다.

침전 중합 기술

라디컬 침전 중합은 일단 물에서 분산되는 경우, 특히 증점 및 질감 특성과 관련하여 높은 수준의 성능으로 교차결합된 고분자량 고분자 전해질을 합성하는 과정입니다. 이는 화장품에서 국소적으로 사용되는 Sepimax™ Zen 폴리머를 얻는 과정입니다. 고분자 전해질은 화석 자원의 단량체에서 얻을 수 있습니다.

양친성 및 즉시 사용이 가능한 폴리머

침전 중합은 "섀시 효과"라고 불리는 형성된 젤의 향상된 전해질 안정성을 통해 양친성 중합체를 얻기 위해 사용됩니다. 이러한 폴리머에서 생성된 젤의 점도는 염제를 추가할 때 안정적으로 유지됩니다. 점도를 지속적으로 조정할 필요 없이 포뮬러에 전해질을 추가했음에도 불구하고 텍스처는 안정적으로 유지됩니다.

폴리머 젤은 광범위한 pH 범위에서 안정성을 유지하므로, 다양한 유형의 제형에서 매우 다목적으로 사용할 수 있습니다. 유동 임계값과 그에 따라 흥미로운 현탁 특성(안료, 필러, 플레이크, 기포 등의 현탁)을 갖는 젤을 제조할 수 있습니다.

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역유화중합체와 마찬가지로, 침전 중합으로 생성된 폴리머는 포뮬레이터가 중화 단계를 수행할 필요가 없는 즉시 사용이 가능한 폴리머입니다. 이 폴리머는 저속 전단으로 저온에서 제형이 가능함으로 에너지 비용 절감에 기여합니다.

순수 폴리머

침전 중합에 의한 폴리머는 거의 순수한 상태(활성 물질의 90% 이상 및 무지방)이므로, 이를 통해 투명 젤의 제형이 가능합니다. 이는 제품 사용자에게 순도에 대한 인식을 선사하며 감각적 경험에서 중요한 역할을 합니다.

자연성을 개선하는 환경에 유익한 연구

제품 사용자의 기대가 그러하듯, 중합 기술도 발전을 거듭하고 있습니다. Seppic의 목표는 뛰어난 성능을 유지하면서 더욱 강력한 환경 및 천연 구성 요소를 갖는 레올로지 개질제를 개발하는 것입니다. Seppic은 바이오 기반 원료, 생분해성, 생명 공학 및 환경 친화적인 공정을 중심으로 폴리머에 대한 연구 프로그램을 진행하고 있습니다.