聚合技术

增稠聚合物是配方中最常用的成分之一。由于这类化合物能控制流变行为，因此它们是控制产品使用性能和确保用户满意度的重要成分。

在Seppic，我们采用两种主要聚合技术：反相乳液聚合和沉淀聚合。

反相乳液聚合

反相乳液聚合是生产高性能液体增稠剂的有效制造技术。此类聚合物经过预先中和，随时可用，适用于最终产品的配制过程中的冷加工工艺。

反相乳液聚合技术

反相乳液聚合技术是一种自由基聚合过程，由聚合烯和亲水单体组成，可溶于水滴，分散在油相中，并经低HLB（水脂平衡）乳化体系稳定。

这项技术可使高分子量的聚合物内嵌于分散在油包水乳液的水滴中。依据目标特性，可通过选择单体和交联系统来调整聚合物的结构。

 

独特的多功能特性

采用这项工艺产生的聚合物的固有形态是其最终性能的重要部分，亦是其独特的多功能特性的来源。在水中，聚合物会产生完美微凝胶球，形成致密的网络，实现以下组合性能：

• 增稠性能，
• 冷却时有效稳定油相，
• 无拉丝质感，
• 不粘手。

例如，这项技术用于生成增稠剂，在不添加表面活性剂的情况下稳定油相的乳霜凝胶配方。乳霜凝胶的优点是质地轻盈，更适合炎热潮湿的气候或油性皮肤使用。

科学传播 研发不添加表面活性剂的香薰配方

 

环境效益

反相乳液聚合具有以下环境效益：

• 无需溶剂，油相即为最终产品的一部分，有助于提高增稠剂的性能，
• 不产生废物，
• 低温工艺（100°C以下）：聚合反应放出的热量可降低生产所需的能源消耗，
• 聚合物的生物原料：工艺中使用的油相和表面活性剂有助于改善可再生碳率。例如， Sepilife™ Nude，含有100%的生物烷烃。

 

易用型液态或粉末聚合物

Seppic研发的反相乳液聚合物，例如Sepiplus™ 400、Sepilife™ Nude，极方便最终产品制造商使用：

• 无需中和：聚合物在合成过程中已预先中和。
• 无需添加表面活性剂：调节反相胶乳组合物，加入水中时自发转相，即可获得水包油型乳液。
• 配制过程中无需高剪力：转相后，在阴离子基团之间静电排斥力的作用下，聚合物链在水相中展开。

通过额外的干燥步骤制成粉末状聚合物， Sepinov™ EMT10。通过两步工艺，粉末聚合物能保留反相乳液聚合物的所有优点、在水中易分散，及其多功能特性。

沉淀聚合

通过沉淀聚合，可实现新的性能水平。该技术需要对工业过程和转换的高度掌握。此类聚合物是由Seppic位于Richmond（美国弗吉尼亚州）的Polykon Manufacturing工厂生产的。

沉淀聚合技术

自由基沉淀聚合是一种合成交联高分子量聚电解质的方法，具有高性能，特别是分散于水后的增稠和质地化方面有及其优秀的性能。这是用于制造外用化妆品 的聚合物SepimaxZen™ 工艺过程。聚电解质从化石来源的单体中获得。

两亲性即用型聚合物

通过沉淀聚合，可获得两亲聚合物，改善形成的凝胶电解质的稳定性，亦称为“基底效应”。添加盐份时，由这些聚合物制成的凝胶可保持稳定的粘度。对于配方设计师而言，需要在配方中添加电解质后，仍能保持质地稳定，无需不断调整粘度。

聚合物凝胶的pH稳定范围很宽，因此用途广泛，适用于各种不同类型的配方。可制成有流动阈值的凝胶，从而具有各种有用的悬浮特性（颜料、填料、薄片、气泡等悬浮）。

科学传播 拥有最佳流变特质的缔合聚电解质增稠剂，多种稳定特性

 

类似通过反相乳液生产的聚合物，沉淀聚合生产的聚合物为即用型，不需要配方设计师实施额外的中和步骤。在低温、低剪力条件下配制，有利于降低能量消耗。

纯聚合物

通过沉淀聚合获得的聚合物几乎可达到纯聚合物水平（>90%活性原料且不含油类），适用于配制透明凝胶。确保用户对产品纯度有良好感知，在他们的感觉和感官体验中发挥作用。

研究改善自然与造福环境

随着聚合技术不断进步，用户对产品的期望也在不断提高。在Seppic，我们的目标是研发具有更环保和天然成分的流变改性剂，同时保持产品的卓越性能。Seppic正致力于生物原料、生物降解性、生物技术和更环保的工艺，努力推进聚合物研究项目。